1、不锈钢锻件金属堆焊工艺

山西鸿铠锻造不锈钢锻件长期使用后，裂纹、尺寸磨损等现象会导致锻件失效和报废，一般需要重新制造。金属堆焊技术是选择高红硬性、高硬度、高耐磨性的堆焊金属，在锻件易疲劳变形的部位堆焊一定厚度的合金钢。因此，堆焊时应根据锻件的不同要求选择合适的焊条，如锰钼钢、锰铬硅等焊条。

修复锻件的一般零件应使用气动砂轮去除疲劳裂纹。用电弧气刨去除死角的深部零件后，可用气割加工修复零件中10mm深的凹台，然后清洁表面。为了防止堆焊修复后出现裂纹，堆焊锻件应预热（450～500℃），堆焊后缓慢冷却以防止裂纹，然后立即回火。此时，堆焊零件的硬度远高于模具的硬度。

模具堆焊技术可以使锻件获得综合性能，降低再制造成本，延长使用寿命。一般情况下，刃口模可报废5000～6000件进行锻造，堆焊后一次性使用寿命可提高1～2倍。热锻模的使用寿命可提高一倍以上，并可重复维修。

2、定襄锻件厂家表面电镀强化技术

锻造电镀是应用电化学基本原理的过程。在电解液中。通过直流电，在锻件表面沉积固体涂层。锻件应在电镀前脱脂、除锈和活化，并在电镀后钝化。镀铬广泛应用于锻件表面。镀铬层的硬度为900～1200hv，可有效提高锻件的耐磨性，不会引起锻件变形。有利于复杂形状锻件的表面电镀。涂层一般为0.03～0.30mm。该工艺仅适用于小型拉伸模和塑料模。

随着电镀技术的发展，出现了合金电镀、复合电镀、非晶态电镀等技术。电镀后锻件外观美观，耐蚀性和耐磨性优良。

山西大型锻件中的偏析与钢锭偏析密切相关，钢锭偏析程度与钢种、钢锭形状、熔炼质量和浇注条件有关。钢中的合金元素、杂质含量和气体都会加剧偏析的发展。铸锭越大，浇注温度越高，浇注速度越快，偏析越严重。

（1） 区域偏析属于宏观偏析，它是由钢液在凝固过程中的选择性结晶、溶解度变化和比重差引起的。

对策是：山西鸿铠锻造

1） 降低钢中偏析元素和硫、磷等气体的含量，如炉外精炼、真空碳脱氧（VCD）处理和钢锭底部吹氩。

2） 采用多炉联合浇注、冒口补浇、振动浇注、保温冒口等措施，提高冒口的进料能力。

3） 严格控制注射温度和注射速度，采用短粗锭型，改善结晶条件。

（2） 枝晶偏析属于微观偏析。枝晶和晶间微区的不均匀性可能导致组织和性能的不均匀分布。扫描电子显微镜（SEM）、波谱仪（WDS）和能谱仪（EDS）可用于检测和澄清原因。船用锻件厂家一般来说，通过高温扩散加热、合理的锻造变形和均匀化热处理可以消除或减少不利影响。